一棟三層樓的生產(chǎn)車間，原材料從頂層進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備后，經(jīng)過混合、加料，一根管線成品便從位于一層的圓錐形擠出機(jī)生產(chǎn)出來，整個生產(chǎn)流程如此循環(huán)往復(fù)，24小時不停歇。位于東西湖辛安渡街的武漢亞聯(lián)塑業(yè)有限公司（下稱“亞聯(lián)塑業(yè)”），是一家生產(chǎn)電力管、通信管的湖北省專精特新“小巨人”企業(yè)，產(chǎn)品應(yīng)用于國家電網(wǎng)、中國移動、中國聯(lián)通等企業(yè)，然而多年前這家企業(yè)卻一度入不敷出，最終依靠自主創(chuàng)新“起死回生”。

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經(jīng)過改造的三螺桿擠出機(jī)。長江日報記者 戴東輝 攝

生產(chǎn)車間里，一根根波紋狀的橙色管正加緊生產(chǎn)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人劉幼兵時不時盯著擠出機(jī)，做好數(shù)據(jù)記錄。“這臺機(jī)器，在其他地方都是單螺桿或雙螺桿，只有我們這臺，是三螺桿。”

這多出的一只螺桿，其實是被“逼”出來的。亞聯(lián)塑業(yè)總經(jīng)理黃九環(huán)說，這家企業(yè)2005年成立時，經(jīng)營較為困難，不僅產(chǎn)能跟不上，由于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵，招工也困難，企業(yè)一度難以為繼。

要改變局面，首先要解決粉塵問題。劉幼兵介紹，生產(chǎn)管道需要用到多種原材料，在加料及攪拌環(huán)節(jié)，有些原材料因為重量較輕，會飄浮空中，難以沉降，于是企業(yè)決定購買加料機(jī)，用機(jī)器自動加料代替以往的人工加料。然而，原材料進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，有些重量過輕的原料依然飄浮，掛在機(jī)器內(nèi)壁，無法很好地進(jìn)行混合導(dǎo)致出料不均勻，便會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

這一難題，最終由經(jīng)驗豐富的廠長李明華破解。“既然原有的雙螺桿不足以讓較輕的原材料沉降，那就想辦法再加上一個螺桿，通過旋轉(zhuǎn)將原材料往下壓，使下面的兩個螺桿吃料飽滿。”這一看似簡單的改造，不僅讓企業(yè)獲得技術(shù)專利，還大幅度提升了管道生產(chǎn)的合格率，產(chǎn)品成品率直接從92%提升至98%。

黃九環(huán)說，除了降塵、提效，在產(chǎn)品的冷卻環(huán)節(jié)，還實現(xiàn)了節(jié)能降耗，“冷卻水是循環(huán)使用的，除了自然蒸發(fā)，幾乎沒有浪費”。

工人將成品運至空曠處打包等待發(fā)貨。長江日報記者 戴東輝 攝

黨的二十大報告提出，必須堅持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力，深入實施科教興國戰(zhàn)略、人才強(qiáng)國戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。黃九環(huán)算了一筆賬，通過近年來的持續(xù)技術(shù)改造，每位工人的日生產(chǎn)能力從3噸提升至6噸，但每個人的日工作量卻減少了，企業(yè)人力成本也降低了。目前，亞聯(lián)塑業(yè)年生產(chǎn)能力超過兩千噸，是技改前的一倍。

（長江日報記者蔡欣星 通訊員李寒梅）

【編輯：王戎飛】