【絕活看點】

(資料圖)

過濾、脫硫、脫水、硫黃回收、處理廢水……參加工作35年，梁革始終堅守一線，為凈化裝置平穩(wěn)運行保駕護航。在他和同事們的努力下，通過對脫硫脫碳、硫黃回收、尾氣處理等裝置的優(yōu)化創(chuàng)新和精心操作，產(chǎn)品氣達標率100％、硫黃回收率達99.8%。在他的帶動下，不少技術(shù)人員已經(jīng)成長為獨當一面的骨干。

機器聲轟隆隆傳來……向遠處望去，一座座大型天然氣凈化裝置矗立在廠區(qū)，有序排布的脫硫管道外冒出絲絲熱氣。中控室內(nèi)，梁革（見上圖，本報記者王永戰(zhàn)攝）緊盯顯示屏上的數(shù)據(jù)，“脫硫環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)正常！”梁革說。

四川遂寧安居區(qū)，低山緩丘之上，這里是中石油遂寧天然氣凈化有限公司。天然氣凈化，是指通過一系列化學反應(yīng)和物理措施，凈化天然氣中的有機硫、硫化氫、油水等有害雜質(zhì)，從而實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，將天然氣輸送到千家萬戶。

“我的工作便是保證天然氣凈化裝置平穩(wěn)運行”，走上辦公樓頂?shù)穆杜_，梁革抬手一指，“看那邊凈化區(qū)的7座塔，就是我們的7套凈化裝置。”

天然氣輸送進裝置后，凈化第一步便是過濾。“開采后的天然氣，經(jīng)常會含有一些油水之類的雜質(zhì)”，梁革說，通過物理沉降等措施，使天然氣中的油水等雜質(zhì)實現(xiàn)過濾分離。

之后，便是對天然氣進行脫硫處理。“每立方米的一類天然氣中，硫化氫含量必須在6毫克以下，二氧化碳要在2%以下”，梁革說，硫化氫和二氧化碳被脫硫溶劑吸收，從天然氣中分離，從而實現(xiàn)脫硫目的。

緊隨其后的便是脫水工序。天然氣在長距離管道輸送中，隨著壓力和溫度等條件變化，天然氣中的飽和水可能析出。時間一長，極容易造成管道的堵塞或腐蝕。因而要通過裝置，用TEG溶液吸收水的方式實現(xiàn)脫水。

脫水后，則要實現(xiàn)硫黃回收。提起這一步，梁革頗為自豪。在他和同事們努力下，通過對硫黃回收、尾氣處理和酸水汽提裝置的優(yōu)化創(chuàng)新和精心操作，反應(yīng)效率大大提高，目前硫黃總回收率已達99.8%，二氧化硫排放濃度約每立方米200毫克，這一指標處于國際領(lǐng)先水平。

“最后，就是處理廢水”，梁革對廢水的分類收集、分質(zhì)處置和分層回用格外重視。“要把廢水轉(zhuǎn)化處理，實現(xiàn)‘零排放’”，梁革說，如今通過智能中水系統(tǒng)，處理達標的成品水用于循環(huán)補水，從而極大地節(jié)省了工業(yè)用水。

1987年，梁革畢業(yè)于四川石油管理局附屬的一所技術(shù)學校。畢業(yè)實習時，梁革每天利用工作間隙，分析裝置結(jié)構(gòu)。不到一周，他便搞清楚了裝置原理。

不斷向師傅請教，在實踐中摸索總結(jié)。工作短短幾年之后，梁革便熟練掌握了凈化裝置的工作原理、工藝流程等。“一方面是不斷學習，另外還要利用所學解決實際問題。”梁革回憶道，2007年，他參與四川綦江天然氣凈化廠建設(shè)項目前期裝置建設(shè)和首次投產(chǎn)工作。梁革花了幾天時間，糾正設(shè)計漏項7個，提出整改建議20余條，實現(xiàn)首次投產(chǎn)一次成功。

2009年，他又來到東北參與天然氣脫碳裝置的首次投產(chǎn)工作。正值冬季，零下30多攝氏度的氣溫常常凍得人睫毛都掛上了冰晶。裝置現(xiàn)場，儀表接連發(fā)生故障。正當工作陷入停滯時，梁革穿上軍大衣，頂著低溫進入泵房內(nèi)，分析裝置運行狀況。最終，經(jīng)過一系列調(diào)試，他順利發(fā)現(xiàn)了故障根源并進行了針對性解決。2010年初，脫碳裝置投產(chǎn)成功并移交用戶。

“最難忘的是2011年去新疆塔克拉瑪干沙漠腹地”，回憶過往，梁革直言當時參與中石油塔里木油田一座凈化廠硫黃回收裝置投產(chǎn)，遇到不少棘手問題。硫黃回收裝置余熱鍋爐給水泵不上量、主燃燒爐點火困難……面對這些問題，梁革仔細分析研究，最終成功解決并保證了裝置按時投產(chǎn)。

隨著凈化裝置迎來大修停產(chǎn)，梁革的工作又增添了一項新內(nèi)容。“得準備課件，給技術(shù)骨干培訓。”梁革一邊說著一邊打開電腦，現(xiàn)場做起修改。多年來，經(jīng)過梁革的精心指導，不少技術(shù)人員成長為骨干，許多還在國家和地方職業(yè)技能競賽中摘獎奪牌。