在金川集團，潘從明是出了名的“拼命三郎”，也是成就卓著的“創新達人”。

參加工作26年來，潘從明扎根貴金屬生產一線，致力于各類一、二次資源物料中貴金屬清潔、高效提取技術及裝備的研發與應用。他多次主持并參與國家級重大科技攻關項目，完成各類創新項目218項，擁有國家授權專利34項，為推動貴金屬綠色高質量發展作出了突出貢獻。

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貴金屬是精密電子、航空發動機、燃料電池等國家戰略高科技產業的關鍵基礎材料。我國貴金屬資源儲量僅占全球的0.39%，90%的貴金屬需要從廢棄礦渣里提煉。

“貴金屬的提煉需要精湛的技藝，經過800多個化學方程式，可其中七成以上無法在課本中找到。”憑借堅持不懈地學習和鉆研，潘從明圍繞這800多個方程式，不斷推出多套新工藝、新裝備。

鎳陽極泥是提取鉑鈀銠銥的主要原料之一，但鎳陽極泥中鉑鈀銠銥的清潔高效回收，一直是困擾貴金屬冶煉高質量發展的難題。

在攻克這個難題的4年多時間里，潘從明曾多次日夜守在實驗室，無暇顧及正備戰高考的女兒，將患重病的父母托付給妻子，全身心投入“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術”的研發。

潘從明累計開展了2000多次試驗研究，終于完成整套工藝研發并實現工業化應用，解決了沿用38年的傳統工藝存在的原料適應性差、資源利用率低、清潔性差等問題。2018年，經中國有色金屬工業協會組織專家鑒定，該技術已達到國際先進水平。

“創新是提升效益的最佳驅動力，而專注、堅持是創新的動力之源。”這些年來，潘從明帶領團隊沖破傳統工藝束縛，突破性地提出以“高效分離”“深度除雜”“快速提取”等為關鍵詞的一系列新工藝，使鉑族金屬生產線年產能由400公斤提升至4500公斤以上。

針對貴、賤金屬等幾十種雜質元素共存的銠銥物料，潘從明經過上千次試驗探索，最終開發出一套回收率指標高、加工成本低、生產周期短、環保性能好的復雜銠銥物料分離精煉全新工藝，解決了多年來困擾同行專家的世界性難題。這項成果是我國銠銥資源高效綜合利用的一個重要里程碑。

在金川集團公司銅業有限公司貴金屬冶煉分廠，99.99%是貴金屬產品的出廠標準，提純1克貴金屬，需要用60多種化學試劑，在至少5噸的鎳礦廢渣反復萃取，直至剩余萬分之一的雜質。而每一次從廢渣變成液體、又從液體變成貴金屬都要經過20多道工序，有200多個技術控制指標，這對技術和工序有著嚴苛的要求。

潘從明從生產組織、工藝改進和人員管理等多方面入手，將質量管理拓展到生產流程的各個環節，經他發現并完善細化的質量控制條件達280余項，組織攻關質量管理、質量控制類課題近18項。他還總結出“辨色”的方法，通過每過濾一次后的顏色變化，來判別還有哪些雜質。這個絕活顛覆了過去的提煉經驗，為貴金屬提純開創了新篇章，使金川貴金屬產品創造了連續35年保持99.99%純度的質量奇跡，生產的金、鉑、鈀主產品被授予“甘肅省名牌產品”稱號。

國內大量汽車、電子產品、石油催化劑等面臨報廢高峰期，各類二次資源中的貴金屬就是一座移動的“城市礦山”，成了國內外同行關注的焦點。“我們的資源絕對不能讓別人拿去。”潘從明和團隊成員重新出發，著手研發各類二次資源綜合回收技術。2020年他們新建的一、二次資源綜合利用項目，再次將鉑族金屬年產量提升到7000公斤以上，為保障國家貴金屬資源供給作出了貢獻。

一點一滴的積累、一步一步的創新，潘從明科研創新碩果累累。如今，這個從車間里成長起來的創新達人有了很多耀眼的“頭銜”——國家級技能大師，貴金屬冶煉特級技師，有色冶金正高級工程師，甘肅省技術技能領域拔尖領軍人才，金川集團銅業有限公司貴金屬冶煉分廠提純工序工序長，西北地區首位獲得國家科技進步獎的一線產業工人。